工程機械是(shi)對各類用于工程(cheng)建設的施工機械(xie)的⛹🏻♀️總稱，廣泛🚶♀️用于(yu)建築、水利、電力、道(dào)路、礦山、港口和國(guó)防等工程領域。工(gong)程機械再制造是(shi)以廢舊工程機械(xiè)産品為對象，用先(xian)進技術将廢舊的(de)工程機械設備進(jìn)行徹底拆解翻修(xiū)，生産出完全等同(tóng)于新産品性能和(hé)質量的再制造産(chǎn)品，從而達到高效(xiào)的二次利用。
一個(ge)完整的工程機械(xie)再制造工藝流程(chéng)大緻可劃分為☔五(wu)個✔️階段：
（一）工程機(jī)械拆解
第一階段(duan)是工程機械的拆(chai)解，即是将工程機(ji)械裝置的🔴單元機(ji)🔞構拆卸成單一的(de)零部件。拆解作為(wei)工程機械再制造(zao)的頭道工序，直接(jie)影響再制造的加(jia)工效率和舊件再(zài)利用率。
傳統的拆(chai)解方法缺乏科學(xue)和綜合評估，盲目(mù)性和随意👄性大，造(zào)成拆解過程耗時(shi)、耗能、耗力，效果不(bú)佳⛷️。目前比較科學(xue)的方法是根據拆(chāi)解對象的設計圖(tú)紙及裝配工藝，結(jie)合相對應的🔅拆解(jie)工具和拆解方法(fǎ)，應用高效無損拆(chāi)🚶解技術和分類回(huí)收技術，可有效提(tí)高廢舊零部件的(de)回收利用率，達到(dao)無損、高效、節能的(de)目的，提高工程機(jī)械再🐉制造企業的(de)規模化和自動化(hua)水平。
（二）工程機械(xie)零部件清洗
工程(cheng)機械廢舊零部件(jian)的清洗工作是工(gōng)程機械再制造過(guo)程的重要環節。工(gong)程機械在使用過(guo)程中零部件會産(chan)生各💋種污垢，如外(wài)表面沾染灰塵、油(you)泥，漆層的老化變(biàn)質，機械潤滑及燃(ran)油系統殘留的潤(rùn)滑油和燃油污垢(gòu)，金屬表面産生的(de)腐蝕物等。因此，将(jiang)💛已拆卸的零部件(jiàn)進行清洗很有必(bì)要。通常使用烘焙(bèi)爐進行保溫烘焙(bèi)、表面抛丸、噴砂、高(gāo)壓水射流、超聲波(bō)等的清理技術可(ke)實🐅現無損清洗，同(tóng)時可減少清洗過(guo)程中的環境㊙️影響(xiang)，避免二次污染。
目(mù)前，國外先進再制(zhi)造企業已能做到(dao)清洗物理化（完❄️全(quan)㊙️取消化學清洗），拆(chāi)洗水平已完全達(dá)到零排放。應用🥵無(wú)污染、高效率、适用(yòng)範圍廣、對零件無(wu)損害的自動化超(chao)聲清洗技術、熱膨(péng)脹不變形高溫除(chu)垢技術、無損噴丸(wán)清洗技術與設備(bèi)，可以顯著提高再(zài)制造生産過程🈲的(de)排污标準。
（三）工程(cheng)機械零部件的檢(jiǎn)測和壽命評估
工(gōng)程機械再制造的(de)壽命評估包含兩(liang)方面内容：（1）廢舊零(líng)件的剩餘壽命評(ping)估。通過它回答廢(fei)舊零件能否再制(zhì)造，能再制造幾次(ci)（剩餘疲勞壽命是(shi)否足夠）的問題。（2）再(zai)制造零件（即🐉再制(zhì)造之後的🌈零件）的(de)服役壽命預測。通(tōng)過它判定再制造(zào)零件是否具有足(zu)以維持下一個服(fú)役周期的使用壽(shou)命。
廢舊零件的剩(shèng)餘壽命評估：将金(jīn)屬磁記憶技術用(yòng)于廢舊♊零件的剩(sheng)餘壽命評估的探(tàn)索研究。該技術基(jī)于鐵磁性材料的(de)📞磁緻✔️伸縮效應，利(lì)用地磁場環境中(zhōng)鐵磁材料具有磁(ci)疇結構和自發📐磁(cí)化的特點💃🏻，當外力(li)作用于鐵磁材料(liào)，會引👈起材料中磁(cí)疇的變化，變化會(huì)以漏磁場的形式(shì)被“記憶”，外力消除(chu)後仍然保留。通過(guo)對“記憶”内容的檢(jian)測，即可知應力集(jí)中和宏微觀裂紋(wén)，實現損傷早期診(zhěn)斷和壽命評估。
借(jiè)助無損檢測技術(shu)（如渦流檢測、超聲(sheng)波檢測、X射線檢測(cè)、磁粉檢測等），結合(he)力學和材料學等(deng)多學科理💯論和技(jì)術，探索再制造無(wu)損壽命評估理論(lun)與方法，進行零部(bù)件的損傷檢測和(hé)壽🔴命評估♻️。多年來(lái)，在多種無損檢測(ce)技術方面進行了(le)較系統的研究：（1）無(wu)損檢測裝置（發動(dong)機零件檢❄️測裝置(zhi)、特殊管道檢測機(jī)器人，等）；（2）零件✉️表面(mian)缺陷檢測（視頻、渦(wō)流、磁記憶、表面波(bō)超聲等）；（3）零件内💚部(bù)缺陷檢測（超聲等(děng)）；（4）零件殘餘應力測(ce)定分析（x射線、金♈屬(shǔ)磁記憶、超聲，等）；（5）再(zai)制造零件👣服役過(guo)程狀态監測（聲發(fa)射等）；（6） 廢舊零件損(sǔn)傷㊙️程度檢測評估(gū)理論與方法；（7）再制(zhì)造塗層質量🏃♀️無損(sǔn)評價理論和方法(fǎ)。
（四）工程機械零部(bu)件的修複和再制(zhì)造
工程機械零部(bu)件的修複和再制(zhi)造是工程機械再(zai)🚶制造的核心階段(duan)，将廢舊零部件進(jin)行修複和再制造(zao)，并進行🔅相關的測(cè)試、升級，使其性能(néng)能夠滿足使用要(yào)求。表面工程技術(shù)（包括納米表面工(gong)程技術和自動化(hua)表面工程技術）是(shì)工程機械再制✍️造(zào)的核心關鍵技術(shu)。 納✏️米技術是21世紀(jì)的三大高新技術(shù)之一㊙️（信息技術、納(nà)米技術、生物技術(shu)）。整體納米化技術(shu)的♊應用估計還需(xu)20~30 年時間。在現階段(duàn)，将納米顆粒彌散(sàn)分布在表面塗層(ceng)内，使納米材料與(yǔ)傳❤️統表面工程技(ji)術相融合，發揮納(nà)米材料的☀️優異效(xiào)果，我國開發🐉了具(ju)有自主知識産權(quán)的納米表面工程(cheng)技術。具體技術包(bao)括：納米顆粒複合(he)電❤️刷鍍技術、納米(mi)熱噴塗☁️技術和納(na)米減摩自修複♌添(tian)加劑技術等。納米(mi)顆粒複合電刷🈚鍍(dù)技術是通過在電(diàn)刷鍍液中📐添加納(nà)米顆粒以進一步(bu)提高塗層效果的(de)電刷鍍技術，它是(shì)在20世紀80年代開發(fa)出🐉來的電刷鍍技(jì)術的基礎上發展(zhǎn)起來的，它對失效(xiao)零部件的修複和(he)再🛀制造方面有重(zhòng)要作用㊙️。納米熱噴(pēn)塗技術是以現有(yǒu)熱噴塗技🚶術為基(jī)礎，通過噴塗納米(mǐ)結構顆粒🔴粉末或(huò)含納米結構顆粒(li)的絲材，得到具有(you)納米結構塗層的(de)新🏃技術。納米減摩(mó)自修複添加劑技(jì)術是一種通過摩(mó)擦化學作用，在🤩摩(mó)擦副表面形成具(jù)有減摩潤滑和自(zì)🈲修複功能的固态(tai)修複膜，達到磨損(sǔn)和修複的動态⭐平(ping)衡，從而在不停機(jī)、不解體狀況下實(shi)現磨損表面減摩(mó)和自修複的技術(shu)。
工程機械再制造(zào)過程是産業化、批(pī)量化的生産加工(gōng)過程💁。為了更好地(dì)适應再制造的産(chan)業化要求，表面工(gōng)♊程技術必須從手(shou)工操作發展到自(zì)動化操作。我國重(zhong)點開發了自動化(hua)高速電弧噴✔️塗技(ji)術、自動化納米顆(ke)粒複合電刷鍍技(ji)術、半自動化微弧(hu)等離子熔覆技術(shù)🚩和自動化激光熔(rong)覆技術，進一步提(tí)高🐅了表面塗層🚶的(de)性能和再制造質(zhì)量。自動化高速電(diàn)弧噴塗技術适用(yòng)于結構形狀較簡(jian)🐅單，磨損、腐蝕超差(cha)🈲較大，以及對修複(fú)🈲效率要求較高的(de)零件的再制造。自(zi)動化💞納米顆粒複(fú)合電刷鍍技術适(shì)用于損傷超差較(jiào)小、對配合度要求(qiu)較高的零件的再(zài)制造。半❌自動化微(wei)束等離子弧熔覆(fu)技術适用于結構(gou)形狀較複雜，結合(hé)強度要求高🔞的零(líng)件的再制造。自動(dong)化激光熔覆💋技術(shu)适用于結構較複(fu)雜、尺寸較小、要求(qiú)冶金結合的零件(jiàn)的再制造。
（五）工程(cheng)機械零部件的組(zu)裝
第五個階段是(shi)将維修好的零部(bù)件進行重新組裝(zhuāng)。一旦發現裝配過(guo)程中出現不匹配(pèi)的現象，還需進行(háng)二次優化的過程(chéng)。裝配好的産品要(yào)經過測試、檢驗，确(que)保質量達到實用(yòng)💛标準。
